Дровяные пиролизные печи
Пиролизные печи используются для различных промышленных процессов, включая производство древесного угля, биомасел и синтез-газа. Дровяные пиролизные печи предназначены для выработки тепла с использованием древесных отходов в качестве топлива, в результате чего получается чистый и возобновляемый источник энергии. Эти печи могут использоваться в различных областях, от обогрева зданий до производства электроэнергии.
Дизайн и работа
Печи для пиролиза древесины состоят из изолированной камеры, в которую загружаются и сжигаются дрова, и системы дымоходов, ведущих к дымоходу. В нижней части топки сооружается топка для хранения топлива и воспламенения дров. Нагретый воздух и газ затем передаются через воздуховоды и дымоход для выпуска выхлопных газов.
Преимущества пиролиза древесины
Пиролиз древесины предлагает ряд преимуществ по сравнению с традиционными системами, основанными на сжигании. Он более эффективен, так как вырабатываемое тепло сохраняется в изолированных стенках печи и преобразуется в энергию с минимальными потерями энергии. В результате он производит меньше выбросов и требует меньше топлива.
Применение дровяных печей для пиролиза
Печи для пиролиза древесины могут использоваться для самых разных целей. Они обычно используются для отопления зданий, таких как школы, фабрики, склады и жилые дома. Их также можно использовать для производства электроэнергии или для различных химических процессов, таких как производство активированного угля или биоугля.
Типы дровяных печей для пиролиза
Печи для пиролиза древесины бывают разных размеров и конструкций, в зависимости от области применения. К ним относятся реакторы с неподвижным слоем, вращающиеся печи и реакторы с псевдоожиженным слоем. Реакторы с неподвижным слоем подходят для таких применений, как отопление зданий и производство электроэнергии, тогда как вращающиеся печи и реакторы с псевдоожиженным слоем лучше подходят для химических процессов.
Техническое обслуживание и безопасность
Для обеспечения безопасной и эффективной работы печей для пиролиза древесины необходимо внедрить надлежащие протоколы технического обслуживания и техники безопасности. Техническое обслуживание обычно включает очистку печи и дымоходов, проверку на наличие признаков коррозии или повреждений и выполнение необходимого ремонта. Также важно регулярно контролировать температуру и давление внутри топки, а также состав выхлопных газов.
Затраты и эффективность
Стоимость установки и эксплуатации печи для пиролиза древесины зависит от нескольких факторов, таких как размер печи и эффективность конструкции. В целом, печи для пиролиза древесины более эффективны, чем традиционные системы сжигания, поскольку они требуют меньше топлива и производят меньше выбросов.
Воздействие на окружающую среду
Печи для пиролиза древесины могут уменьшить загрязнение воздуха за счет сжигания древесных отходов и преобразования их в энергию. Этот тип возобновляемого источника энергии также снижает выбросы углерода за счет устранения необходимости в ископаемом топливе. Отходы процесса, такие как биоуголь и синтез-газ, также можно использовать для других промышленных целей.
В наше время есть большое количество аппаратов для термического разложения древесин. Сегодня печь для пиролиза древесины можно построить, опираясь только на знания, накопленные в течение нескольких столетий, не изобретая новых технологий. Сегодня самые оптимальные способы углевыжигания в условиях производства — это те, которые можно использовать на территории лесопромышленного предприятия.
Условия, необходимые для печи пиролиза древесины:
- Простота конструкции. В случае перемещения лесозаготовок, установка должна быть удобной в перемещении.
- Простота в управлении, соответствие нормам пожаробезопасности.
- Объему предприятия по отходам должен соответствовать объему производительности оборудования по сырью.
- Экологичность оборудования необходима для сведения к минимуму загрязнения окружающей среды.
- Жидкие продукты необходимо сжигать, поскольку нет необходимости их использования в иных целях.
Долгое время процесс углежжения был экологически небезопасным. Результатами работы углевыжигательных ям и бочек пользовались как население, так и промышленность. После этого стал расти спрос на товары и продукцию, которые изготавливали при помощи древесного угля. Затем появились печи для производства угля, но они требовали больших трудозатрат и вложений сырья. При этом, печи вырабатывали большое количество выбросов в атмосферу. Такие печи, не имея изоляции нагреваются до 300° С, что считается нарушением норм техники безопасности.
В 1992 году была изготовлена печь, в которой одновременно в разных секциях происходят процессы пиролиза древесины, сушки и прокалки угля. Парогазы, образующиеся в процессе, выгорают внутри печи. В результате, если у дров пониженная влажность, уменьшается потребность в дополнительном тепле. Такая установка способна переработать не только сырье из древесины, но и сельскохозяйственные остатки и другие отходы. Плюсом этой печи является снижение теплопотерь.
Для охлаждения древесного угля нет необходимости в охлаждении всей установки, достаточно всего лишь вынуть реторту, в которой уже завершился весь процесс.
Помимо революционных печей, спросом также пользуются и компактные печи для пиролиза древесины, которые готовы к транспортировке к месту скопления сырья или производства. Их используют при прокладке дорог в лесных районах и для переработки отходов лесхозов. Опилками считается неиспользуемое сырье на многих лесопилках. Их обработка требует больших энергозатрат. Для таких целей можно использовать метод изготовления угля из опилок, которые спрессованы в брикеты.